注塑件加工過程中，澆口的設計起著至關重要的作用。其設細介紹幾種常見的澆口類型及其特點。
直接澆口：也稱為點澆口，其特點是澆口直接開設在制品上，且澆口截面小，塑料在澆口處冷卻快，固化早，易于實現自動化脫模。
由于澆口截面小，塑料流動阻力大，容易產生噴射現象，導致制品表面出現縮孔、凹陷等缺陷。
適用于對表面質量要求不高，但要求生產效率高的制品。
側澆口：側澆口開設在分型面上，塑料從分型面一側流入型腔。
側澆口的設計可以減小塑料流動阻力，使塑料能夠平穩(wěn)地流入型腔，減少制品的缺陷。
側澆口適用于中等壁厚的制品，尤其適用于需要承受一定側壓力的制品。
扇形澆口：扇形澆口截面呈扇形，塑料從扇形面流入型腔。
扇形澆口適用于大型、扁平或厚度不均的制品，能夠確保塑料在型腔內的均勻分布。
但扇形澆口的設計需要考慮到塑料的流動性能和制品的結構特點，否則可能導致制品出現變形或縮孔等缺陷。
潛伏式澆口：潛伏式澆口也稱為盲澆口，其特點是澆口隱藏在制品內部，不會在制品表面留下痕跡。
潛伏式澆口適用于對表面質量要求較高的制品，如外殼、容器等。
但潛伏式澆口的設計較為復雜，需要考慮到塑料的流動路徑和制品的結構特點，以確保塑料能夠順利填充型腔。
薄膜澆口：薄膜澆口是一種非常薄的澆口，通常用于要求制品具有較高透明度和表面質量的場合。
由于澆口非常薄，塑料在澆口處的冷卻速度非常快，可以減少制品的縮孔和凹陷等缺陷。
但薄膜澆口的設計需要非常精確，且對塑料的流動性能和模具的加工精度要求較高。
